Оборудване за тестване на филтри

Подобрен живот на оборудването
Чрез ранно идентифициране и адресиране на проблеми със замърсяването, оборудването за тестване на филтри може да удължи живота на оборудването и компонентите. Замърсителите могат да ускорят износването на критичните части, което води до преждевременна повреда. Правилната поддръжка въз основа на резултатите от оборудването за тестване на филтъра може да смекчи този риск.

Подобрена системна ефективност
Чистите течности и въздух са от съществено значение за поддържане на ефективността на механичните системи. Запушените или мръсни филтри могат да доведат до намалена производителност на системата и повишена консумация на енергия. Оборудването за тестване на филтри гарантира, че филтрите се сменят в точното време, свеждайки до минимум престоя на системата и загубата на енергия. Филтрите, които са запушени, могат и водят до байпас.

Намалено въздействие върху околната среда
Подходящото оборудване за тестване на филтри помага за предотвратяване на течове и разливи на замърсени течности, които могат да имат неблагоприятни ефекти върху околната среда. Като гарантира, че филтрите се сменят или почистват, когато е необходимо, оборудването за тестване на филтри допринася за екологосъобразни операции.

Повишена безопасност
В някои отрасли надеждността на оборудването е от решаващо значение за безопасността. Например в авиацията хидравличните системи трябва да работят безупречно, за да осигурят безопасен полет. Оборудването за тестване на филтри помага да се поддържа надеждността и безопасността на критично оборудване.

Когато оборудването за тестване на филтри работи, водата, която трябва да бъде оборудвана с оборудване за тестване на филтри, влиза във входа за вода, преминава през екрана на оборудването за тестване на филтри и влиза в тръбопровода, необходим на потребителя през изхода за циркулация на процеса. Частичните примеси във водата се улавят в екрана на оборудването за тестване на филтри.

При такъв непрекъснат цикъл все повече и повече частици се улавят и скоростта на филтриране става все по-бавна и по-бавна. Но внесените отпадни води продължават да навлизат и отворите на оборудването за тестване на филтъра ще стават все по-малки и по-малки, като по този начин създават налягане между входа и изхода. Когато диференциалното налягане достигне зададената стойност, трансмитерът за диференциално налягане предава електрически сигнал към контролера. Системата за управление стартира задвижващия двигател, за да задвижи вала да се върти през трансмисионния модул. В същото време изходът за отпадни води се отваря и се изпуска от изхода за отпадни води.

Когато оборудването за тестване на филтъра след почистване разликата в налягането спадне до минималната стойност, системата се връща към първоначалното състояние на оборудването за тестване на филтъра и системата работи нормално.

Оборудването за изпитване на филтъра се състои от обвивка, многоелементен елемент на оборудване за изпитване на филтър, механизъм за обратно промиване и контролер за диференциално налягане. Диафрагмата в корпуса разделя вътрешната кухина на горна и долна камера. Горната камера е оборудвана с множество елементи за оборудване за тестване на филтри, което напълно обогатява пространството за оборудване за тестване на филтри и значително намалява обема на оборудването за тестване на филтри. В долната камера е монтирана обратна промивка. Вендузи.

По време на работа мътната течност навлиза в долната камера на оборудването за тестване на филтъра през входа и след това навлиза във вътрешната камера на елемента на оборудването за тестване на филтъра през разделителния отвор. Примесите, които са по-големи от празнината в сърцевината на оборудването за тестване на филтъра, се улавят и чистата течност преминава през междината към горната камера и се изпраща от изхода. Оборудването за тестване на филтри използва високоздрав клиновиден екран на оборудване за тестване на филтри и автоматично почиства елемента на оборудването за тестване на филтри чрез контрол на разликата в налягането и контрол на времето.

Когато примесите в оборудването за тестване на филтъра се натрупат на повърхността на елемента на оборудването за тестване на филтъра, което води до увеличаване на разликата в налягането на входа и изхода до зададената стойност, или когато таймерът достигне предварително зададеното време, електрическата контролна кутия изпраща сигнал за задвижване на обратното промиване механизъм.

Когато смукателният порт за обратно промиване е точно срещу входа на елемента на оборудването за тестване на филтъра, изпускателният клапан се отваря. По това време системата се освобождава от налягане и се източва. Вътре в вендузата и елемента на оборудването за тестване на филтъра се появява зона с отрицателно налягане с относително налягане, по-ниско от налягането на водата извън елемента на оборудването за тестване на филтъра, принуждавайки част от нетната циркулираща вода да тече от елемента на оборудването за тестване на филтъра. Външната част се влива във вътрешността на елемента на оборудването за тестване на филтъра, а частиците примеси, адсорбирани върху вътрешната стена на елемента на оборудването за тестване на филтъра, се вливат в плочата на решетката с водата и се изпускат от дренажния клапан.

Специално проектираното оборудване за тестване на филтри създава ефект на струя вътре в елемента на оборудване за тестване на филтри и всички замърсявания ще бъдат отмити от гладката вътрешна стена. Когато разликата в налягането между входа и изхода на оборудването за тестване на филтъра се върне към нормалното или времето за настройка на таймера изтече, по време на целия процес материалът не тече и обратното промиване изразходва по-малко вода, постигайки непрекъснато и автоматизирано производство.

Водата, която трябва да бъде обработена от оборудването за тестване на филтъра, навлиза в тялото през входа за вода и примесите във водата се отлагат върху оборудването за тестване на филтъра от неръждаема стомана, което води до разлика в налягането. Промяната на разликата в налягането между входа и изхода се следи чрез превключвателя за разлика в налягането. Когато разликата в налягането достигне зададената стойност, електронният контролер изпраща сигнал към хидравличния контролен клапан, за да задвижи двигателя.

След като оборудването бъде инсталирано, техниците ще го отстранят и ще зададат времето за филтриране и времето за преобразуване на почистване. Водата, която трябва да се третира, влиза в тялото от входа за вода и оборудването за тестване на филтъра започва да работи нормално. Когато се достигне предварително зададеното време за почистване, електрическият контролер захранва хидравличния контролен клапан. , сигнал на задвижващия двигател, задействайки следните действия: моторът задвижва четката да се върти, почиствайки елемента на оборудването за тестване на филтъра и в същото време контролният клапан се отваря за изпускане на отпадъчни води.